“于主任他们用两个单价三毛钱的密封圈，完结气动隔膜泵自主修正，节省了3000元的设备收购开销！”近来，在吉林石化公司丙烯腈厂，榜首丙烯腈车间主任于文明带领团队经过“小修正”换来“大效益”的事，被许多职工津津有味，成为我们心中又一“节省典范”。
气动隔膜泵是化工流程中运送液酸、液碱及处理废水、废料的关键设备。日前，该厂有台气动隔膜泵呈现漏气现象，若按惯例流程收购新泵，不只要花费3000元，并且等候厂家到货还需3个月。
“能不能自主修理呢？”凭仗对设备结构和作业原理的深化把握，于文明带队经过细心排查，精确确定了漏气原因——密封圈磨损。找到问题症结后，团队当即着手替换密封圈，不到一小时便顺利完结修正，保证了出产的连续性。
这是一个鲜活缩影。今年以来，丙烯腈厂深化开展“全员一起节省”专项举动，推进“能修不换、能用不弃”理念深化人心，并经过体系训练继续提高职工根底保护技术，使一线职工逐渐实现从“操作工”到“设备守护者”的人物转型。
和于文明相同，现在，该厂整体干部职工以激烈的主人翁责任感，将“过紧日子”的思维内化于心、外化于行，纷繁向难题“亮剑”，一个个环绕“降本增效”的生动实践正在该厂不断演出。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 张传明 拍摄 ）